מפעל ליצור מוליכים למחצה (מיקרואלקטרוניקה) - 2007 מערך של 150 מכונות ומערכות שונות מספק לצוות האחזקה קטן אתגר לא פשוט. דרישות גבוהות ולפעמים קיצוניות שהנדסת תהליך מציבה לביצועי המכונות דורשות מענה תחזוקתי מהיר, יעיל ומדוייק עם מחירים גבוהים של כל טעות טכנית או ניהולית. מדיניות מובנית של ניהול ותוכנת ניהול אחזקה המשולבת במערכת המידע של המפעל אפשרו שיפור ניקר המלווה במדידת ביצועים. התנהלות של ריצה אחרי כל המשימות וכיבוי שריפות לפי מידת הלחץ שהופעלה על ידי לקוחות פנימיים על מחלק

קיבולת היצור נגזרת מכח אדם, ציוד, תהליכים ומשתנים נוספים. כאשר הדרישה עולה באופן חד, השקעה כספית גדולה היא הדרך הפשוטה ביותר, והכי לא יעילה. שיפור תהליכים טכנולוגיים היא אופציה טובה יותר, אך גם כרוכה ביותר סיכונים, ובמיוחד במפעל העובד לפי תקנים צבאיים ובקרת תצורה קפדנית, המקשים על שינוים תהליכיים ושיטות יצור. האופציה שנבחרה על מנת להשיג את יעדי יכולת היצור היא שינוי קיצוני באופן ביצוע תהליכים. במקום השיטה המסורתית של ניהול יצור, הוטמע ניהול לפי מדדים כמותיים (KPI), איתור ופת